眾所周知薄壁不銹鋼管在焊接過程中要求苛刻，特別是在生物制藥、食品發(fā)酵等行業(yè)管道應用領域，要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，因此在焊接不銹鋼管時不僅需要滿足潔凈性要求，還要避免其他雜質(zhì)滲入影響管道物質(zhì)組成等因素，不銹鋼管管焊工藝也因此誕生。

何為管管焊？？

   管管焊機顧名思義就是將管與管之間，管與配件之間的接口，通過焊接電源進行溶接的一種管道專用自熔焊接設備,如迪索騰DST-AS系列，本質(zhì)上是一種鎢極氬弧焊工藝，是利用鎢棒為電極，輔以氬氣等惰性氣體保護的焊接工藝，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，具有單面焊，雙面成型，外觀成型均勻美觀，焊接成品是能達到潔凈焊道的要求等特點，根據(jù)個應用場景的特性分有AS12-AS170多種型號的密封管管自動焊，焊接管徑從Φ3mm～Φ165.2mm全覆蓋，在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。

   再加上不銹鋼管焊接特殊性，不銹鋼材質(zhì)本身鉻鎳含量較多易于氧化燒損，焊接時需要注意防止它們高溫氧化。對于薄壁管來說，人工焊接時，當管道內(nèi)氣體壓力過大易形成外凸；焊接電流過大、焊速過慢，擺幅過寬易形成外凹；氬氣純度、氣體保護不佳等原因易導致焊縫成色不好；焊接電流過大，焊接速度過快所導致的焊接咬邊等現(xiàn)象，電流的大小和速度較難掌握，一不小心，可能會出現(xiàn)焊透、焊穿等質(zhì)量問題，焊接成型差，因此由于工藝參數(shù)及焊接技能水平的高低直接決定著焊接成果。

   迪索騰DST-AS系列管管自動焊機根據(jù)不銹鋼焊接的特性采用管道自熔焊接技術，將整個焊接作業(yè)過程濃縮于封閉式焊鉗腔體之中，極大程度減少了環(huán)境因素對焊接過程的影響，材料、氣體、工藝參數(shù)配合的情況下，無需外加焊絲，在焊接時電弧和熔化金屬都處于惰性氣體保護中，不受周圍空氣有害作用，焊接過程穩(wěn)定成型好，焊縫質(zhì)量高，焊縫可達到白凈狀態(tài)，有效避免焊接缺陷的產(chǎn)生，可達單面焊焊接雙面成型工藝要求。

值得一提的是，迪索騰密封管管自動焊機系統(tǒng)配備的專家級焊接參數(shù)與智能數(shù)字化焊接控制系統(tǒng)，可對焊接進行全程跟蹤與自動管理，一鍵式焊接作業(yè)，可大大降低對焊接從業(yè)者作業(yè)水平要求，在短時間內(nèi)可將團隊焊接能力水平快速提升，投資成本低，效益好。